Εισαγωγή: Ιστορικό ζήτησης της βιομηχανίας του φύλλου PP και της σύνθετης εκτύπωσης προτύπων
Στο επίπεδο εφαρμογής του φύλλου PP, αυτό το υλικό χρησιμοποιείται τώρα σε πολλές βιομηχανίες επειδή είναι ελαφρύ, που δεν διαβρώνεται εύκολα από χημικά και προσιτά. Για παράδειγμα, τα κουτιά συσκευασίας τροφίμων θα το χρησιμοποιήσουν ως επένδυση, η συσκευασία καθημερινών αναγκών σε ράφια σούπερ μάρκετ είναι επίσης κοινή σε αυτό το υλικό, συμπεριλαμβανομένης της προστατευτικής ταινίας στην οθόνη του κινητού τηλεφώνου όλων, η οποία ανήκει σε αυτό το είδος σεναρίου εφαρμογής. Καθώς οι απαιτήσεις της αγοράς για την εμφάνιση του προϊόντος αυξάνονται, η λεπτότητα των τυπωμένων μοτίβων γίνεται όλο και πιο σημαντική. Για παράδειγμα, τα κουτιά καλλυντικών συσκευασιών πρέπει να έχουν ένα μεταλλικό φαινόμενο κλίσης λάμψης και πρέπει επίσης να προσθέσουν ένα μικρό λογότυπο κατά της παρακολούθησης που είναι δύσκολο να δει κανείς με το γυμνό μάτι. Για παράδειγμα, ο πίνακας οθόνης αφής πρέπει να εκτυπώσει ένα πολύ λεπτό σημάδι κυκλώματος, το οποίο πρέπει να είναι τόσο καθαρό όσο και ανθεκτικό στη φθορά.
Εάν θέλετε να επιτύχετε ένα σύνθετο αποτέλεσμα εκτύπωσης, θα αντιμετωπίσετε πολλές δυσκολίες. Για παράδειγμα, η μετάβαση χρώματος πρέπει να είναι φυσική, οι τυπωμένες κουκίδες πρέπει να είναι πολύ ωραία και δεν πρέπει να υπάρχει θόλος ή να λείπει. Συνήθως, απαιτούνται περισσότερες από 15 0 κουκκίδες ανά ίντσα. Για παράδειγμα, για αυτές τις πολύ μικρές λέξεις και γραμμές, το ύψος των χαρακτήρων δεν μπορεί να υπερβεί 0. Όταν τα πολλαπλά χρώματα είναι υπερβολικά αποτυπωμένα, το σφάλμα δεν μπορεί να υπερβεί συν ή μείον 0,05 mm, διαφορετικά το μοτίβο θα μοιάζει με φάντασμα ή κακή ευθυγραμμισμένη θέση, ακριβώς όπως το αποτέλεσμα όταν μερικές φορές εκτυπώνουμε αρχεία χωρίς ευθυγράμμιση.
Αυτή η μελέτη είναι κυρίως για να διαπιστωθεί εάν τα φύλλα PP μπορούν να ικανοποιήσουν αυτές τις πολύπλοκες απαιτήσεις εκτύπωσης. Είναι απαραίτητο να επικεντρωθούμε στην ανάλυση των επιφανειακών χαρακτηριστικών του υλικού, όπως η ομαλότητα, η απόδοση της απορρόφησης μελανιού και εάν οι μεταβολές της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης θα προκαλέσουν παραμορφωμένη το υλικό. Ταυτόχρονα, είναι επίσης απαραίτητο να δοκιμαστεί η επίδραση σκλήρυνσης των διαφόρων τύπων μελανιών, όπως η διαφορά απόδοσης μεταξύ των μελανιών UV και των παραδοσιακών μελανιών σε υλικά PP. Ο απώτερος στόχος είναι η παροχή λύσεων για διαφορετικά σενάρια εφαρμογών. Για παράδειγμα, η εκτύπωση συσκευασίας μπορεί να απαιτεί ειδική ρύθμιση των τύπων μελανιού, ενώ η εκτύπωση ηλεκτρονικών προϊόντων απαιτεί περισσότερη προσοχή στον έλεγχο ακριβείας.
Η επίδραση των επιφανειακών χαρακτηριστικών των φύλλων ΡΡ στην προσκόλληση της εκτύπωσης σύνθετων προτύπων
Από την άποψη της επιφανειακής τάσης και της διαβρεξιμότητας, το ίδιο το υλικό PP είναι ένα μη πολικό υλικό. Σε γενικές γραμμές, η επιφανειακή τάση μπορεί να φτάσει μόνο 30-32 mn\/m, η οποία είναι πολύ χαμηλότερη από το πρότυπο 36 mn\/m που απαιτείται για την κανονική εξάπλωση μελανιού, γεγονός που καθιστά δύσκολο το μελάνι να τηρεί ομοιόμορφα. Τα κοινά διαλύματα περιλαμβάνουν θεραπεία με κορώνα, η οποία χρησιμοποιεί εκκένωση υψηλής τάσης για να αλλάξει τη μοριακή δομή της επιφάνειας του υλικού και να παράγει περισσότερες πολικές ομάδες. Μετά τη θεραπεία, η επιφανειακή τάση μπορεί να αυξηθεί σε 38-42 mn\/m, και η προσκόλληση μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 30% έως 50%. Για παράδειγμα, η διαφορά μπορεί να φανεί σαφώς χρησιμοποιώντας μια δοκιμή Pen Dyne. Μια άλλη μέθοδος είναι η εφαρμογή ενός εκκινητή πολυουρεθάνης για την ενίσχυση της πρόσφυσης του μελανιού με χημική σύνδεση. Σύμφωνα με τις δοκιμασίες της βιομηχανίας, ακόμη και μετά από βρασμό σε 85- ζεστό νερό για μισή ώρα, η προσκόλληση μπορεί να διατηρηθεί στο επίπεδο 5b.
Όσον αφορά την επίδραση της τραχύτητας της επιφάνειας στη μεταφορά μελανιού, εάν η επιφάνεια του φύλλου PP είναι πολύ ομαλή (η τραχύτητα RA δεν υπερβαίνει το {0}. Αυτή τη στιγμή, η διαδικασία ανάγλυφης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ρυθμίσει την τραχύτητα στην περιοχή 0. 3-0. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να ελέγξετε το βάθος ανάγλυφου για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τυπωμένου σχεδίου λόγω της δομικής παραμόρφωσης.
Το πρόβλημα της αντιστατικής απόδοσης προέρχεται κυρίως από την αντίσταση μεγάλου όγκου του υλικού ΡΡ (φθάνοντας στη σειρά του 1 0 ⁶ ⁶ ω · cm). Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, είναι εύκολο να απορροφηθούν τα σωματίδια σκόνης στο περιβάλλον, τα οποία εκδηλώνονται ως burrs στην άκρη του σχεδίου. Τα συμβατικά μέσα για την επίλυση αυτού του προβλήματος είναι η εγκατάσταση μιας συσκευής Wind Bar Ion, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την ηλεκτροστατική τάση από ± 5kV σε περίπου ± 0,5kV. Σύμφωνα με τις πραγματικές στατιστικές δεδομένων παραγωγής, το πρόβλημα απόκλισης τοποθέτησης μπορεί να μειωθεί κατά περισσότερο από 80%.
Ανάλυση συμβατότητας διαφορετικών διαδικασιών εκτύπωσης και φύλλων PP
Εκτύπωση Gravure (επίσης γνωστή ως τεχνολογία Gravure)
· Τα κύρια πλεονεκτήματα μπορούν να συνοψιστούν ως εξής: για παράδειγμα, η ακρίβεια της κουκκίδας μπορεί να φτάσει περίπου 175 γραμμές ανά ίντσα, η οποία είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για μοτίβα που απαιτούν χρώματα κλίσης. Το πάχος μελανιού μπορεί επίσης να ελεγχθεί εντός της περιοχής 5-25 microns για την κάλυψη των αναγκών των γραφικών που απαιτούν τρισδιάστατα αποτελέσματα
· Το πρόβλημα που πρέπει να δοθεί προσοχή είναι ότι αυτός ο τύπος μελάνης που περιέχει διαλύτες κετόνης, όπως το ΜΕΚ, μπορεί εύκολα να κάνει το υλικό PP εύθραυστο. Το διάλυμα είναι γενικά για να προσθέσει τροποποιημένα υλικά όπως το χλωριωμένο πολυπροπυλένιο στο μελάνι για να μειωθεί ο κίνδυνος διάβρωσης μεταβάλλοντας τη σύνθεση μελάνης
Μέθοδος εκτύπωσης οθόνης
· Το πλεονέκτημα είναι ότι το πυκνό μελάνι μεμβράνης (πάχος μπορεί να φτάσει 30-100 microns) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κατασκευαστεί τρισδιάστατα tactile μοτίβα, ειδικά όσον αφορά την αντίσταση στη φθορά. Οι εργαστηριακές δοκιμές δείχνουν ότι μπορεί να αντέξει περισσότερες από 500 τριβές
· Το μειονέκτημα είναι ότι η ακρίβεια εκτύπωσης είναι περιορισμένη. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε μια οθόνη πλέγματος {{0}}}, η λεπτή γραμμή μπορεί να είναι περίπου 0,1 mm. Εάν πρέπει να χρησιμοποιήσετε πολύχρωμες κλίσεις, θα πρέπει να εκτυπώσετε επανειλημμένα και το χρονικό κόστος είναι περίπου τρεις φορές περισσότερο από την ψηφιακή εκτύπωση.
Τεχνολογία ψηφιακής εκτύπωσης
· Το κύριο επίκεντρο είναι ότι η ακρίβεια UV InkJet μπορεί να φτάσει τα 12 0 0dpi και μπορεί να εκτυπώσει μικροσκοπικό κείμενο 0,03 mm. Συγκεκριμένα, εξαλείφει τη διαδικασία παραγωγής πλάκας, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μικρές παραγγελίες παρτίδων, όπως προσαρμογή της θήκης για κινητά τηλέφωνα.
· Ωστόσο, θα πρέπει να σημειωθεί ότι ο σωλήνας λαμπτήρα υψηλής ισχύος κατά τη διάρκεια της θεραπείας με υπεριώδη ακτινοβολία θα θερμαίνει την επιφάνεια του υλικού σε 80-100 βαθμούς Celsius, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει τη συρρίκνωση του φύλλου PP και να παραμορφωθεί από περίπου 0.
Πρακτικές προτάσεις για την επιλογή διαδικασιών
Για σκηνές όπως η καλλυντική συσκευασία που απαιτούν τόσο ακρίβεια όσο και ευέλικτη παραγωγή, μπορείτε να εξετάσετε ένα συνδυασμό ψηφιακής εκτύπωσης και θεραπείας με υπεριώδη ακτινοβολία. Εάν πρόκειται για ένα σημάδι βιομηχανικής σκηνής, είναι πιο οικονομικά αποδοτικό να επιλέξετε ένα διάλυμα εκτύπωσης βαρύτητας που έχει υποβληθεί από την Corona, η οποία μπορεί να μειώσει το κόστος κατά περίπου 40% και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής κατά δύο φορές.
Η επίδραση των χαρακτηριστικών ξήρανσης\/σκλήρυνσης μελάνης στην ποιότητα των σύνθετων μοτίβων
Στη διαδικασία εφαρμογής των μελανιών θερμοστοιχείων, η συρρίκνωση των υλικών είναι ένα κοινό πρόβλημα. Συγκεκριμένα, όταν η θερμοκρασία φτάσει 12 0 βαθμούς Κελσίου, ένα 0. Αυτή τη στιγμή, μπορείτε να εξετάσετε τη χρήση προϊόντων μελάνης χαμηλής θερμοκρασίας, δηλαδή μια φόρμουλα με θερμοκρασία σκλήρυνσης που δεν υπερβαίνει τους 80 μοίρες. Οι πραγματικές δοκιμές δείχνουν ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης μπορεί να μειωθεί κάτω από το 0,08%.
Όσον αφορά τη διαφορά στην επίδραση των μελανιών χαλάρωσης με υπεριώδη ακτινοβολία, η επίδραση της μετάδοσης του υποστρώματος είναι πιο προφανής. Για παράδειγμα, κατά την εκτύπωση ενός διαφανούς κιβωτίου συσκευασίας, οι υπεριώδεις ακτίνες μπορούν να διεισδύσουν στο 90% του πάχους, αλλά εάν αντικαθίστανται από ένα λευκό κιβώτιο συσκευασίας, το φαινόμενο διείσδυσης θα μειωθεί σε περίπου 15%. Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν συνήθως δύο επιλογές ρύθμισης στο εργαστήριο: είτε επεκτείνετε τον χρόνο σκλήρυνσης κατά 30%είτε απευθείας μεταβείτε σε λαμπτήρα LED υψηλότερης ισχύος, όπως η αύξηση της έντασης του φωτός σε 12 watt ανά τετραγωνικό εκατοστό.
Τα χαρακτηριστικά ταχείας ξήρανσης των μελανιών που βασίζονται σε διαλύτες μπορεί να προκαλέσουν απροσδόκητες καταστάσεις στην πραγματική λειτουργία. Για παράδειγμα, αν και μερικοί διαλύτες γρήγορης ξήρανσης εξοικονομούν χρόνο, το υπόλειμμα θα προκαλέσει φουσκάλες στην επιφάνεια του πλαστικού υποστρώματος, σχηματίζοντας μια ομάδα φυσαλίδων 0. 1-0. Σε αυτή την περίπτωση, η σαφήνεια της άκρης του προτύπου θα μειωθεί κατά περίπου 30%. Μια καλύτερη λύση είναι να χρησιμοποιηθεί ένας τύπος διαλύτη αργής εξαγωγής, όπως ο οξικός αιθυλεστέρας, και να επεκτείνει τον χρόνο στεγνώματος σε περισσότερο από 5 λεπτά για να δώσει το υλικό αρκετό χρόνο για να σταθεροποιηθεί.