Πώς να λύσετε το κοινό σφάλμα μαρμελάδας χαρτιού κατά τη λειτουργία του αυτόματου πλαισίου - που δημιουργείτε μηχανή;

Στη σημερινή εξαιρετικά ανταγωνιστική βιομηχανία συσκευασίας, η αποτελεσματική και σταθερή παραγωγή είναι ζωτικής σημασίας για τις επιχειρήσεις να διατηρήσουν τη θέση τους στην αγορά. Αυτόματο κουτί - Μηχανήματα δημιουργίας, ως βασικός εξοπλισμός στις γραμμές παραγωγής συσκευασίας, μπορούν να επεξεργαστούν ταχέως και με ακρίβεια σε κουτιά συσκευασίας διαφόρων προδιαγραφών, βελτιώνοντας σημαντικά τόσο την αποτελεσματικότητα όσο και την ποιότητα στην παραγωγή συσκευασίας.

Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της πραγματικής λειτουργίας, αυτά τα μηχανήματα συχνά αντιμετωπίζουν μαρμελάδες χαρτιού. Αυτό όχι μόνο διαταράσσει την παραγωγή και τις καθυστερήσεις των χρονοδιαγραμμάτων, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ζημιά από απορρίμματα υλικών και εξοπλισμού, αυξάνοντας τα λειτουργικά έξοδα. Η αντιμετώπιση των προβλημάτων μαρμελάδας χαρτιού σε αυτόματο πλαίσιο -, η κατασκευή μηχανών έχει επομένως σημαντική πρακτική σημασία.

Οι εκδηλώσεις επιρροής των ελαττωμάτων φυσικής ιδιοκτησίας στο χαρτί (όπως η υψηλή ευγένεια και η τσαλακωμένη επιφάνεια)

Αιτία Συζήτηση: Στην πραγματική παραγωγή, έχει βρεθεί ότι οι φυσικές ιδιότητες του χαρτιού μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την επιχειρησιακή σταθερότητα του αυτόματου πλαισίου - κατασκευής μηχανών. Τα υλικά χαρτιού με υψηλή ευγένεια είναι επιρρεπή σε θραύση κατά τη διάρκεια της υψηλής μεταφοράς - ταχύτητας. Τα προκύπτοντα συντρίμμια ινών συσσωρεύονται σταδιακά και συχνά εμποδίζουν τις αποστάσεις προσαρμογής μεταξύ των συστατικών ακριβείας. Αυτό που είναι πιο αξιοσημείωτο είναι ότι όταν το χαρτί με ρυτίδες στην επιφάνεια του περνάει μέσα από την ομάδα κυλίνδρων, λόγω της ανομοιόμορφης κατανομής στρες, τα ανυψωμένα μέρη των ρυτίδων συχνά παρεμβαίνουν στο καλούπι. Όταν αυτή η τοπική μηχανική αντίσταση φτάσει στην κρίσιμη τιμή, θα οδηγήσει σε σοβαρή συνέπεια ολόκληρου του μηχανήματος που σταματάει.

Σχέδιο βελτίωσης της ποιότητας: Με βάση την εμπειρία και τα διδάγματα που αντλήθηκαν από την πρακτική της παραγωγής, συνιστάται να υιοθετηθούν μέτρα ελέγχου ποιότητας επιπέδου. Το πρώτο βήμα είναι να δημιουργηθεί ένα αυστηρό σύστημα αξιολόγησης προμηθευτών και να δοθεί προτεραιότητα στους συνεργάτες με πιστοποιήσεις στον κλάδο των χαρτιών. Όσον αφορά τις συγκεκριμένες λειτουργίες: 1) απαιτούν από τον προμηθευτή να παρέχει πλήρη δεδομένα δοκιμών φυσικής απόδοσης, με ιδιαίτερη προσοχή στις δύο βασικές παραμέτρους της αντοχής και της ομαλότητας εφελκυσμού. 2) Συνιστάται η διεξαγωγή δοκιμών δειγματοληψίας σύμφωνα με το πρότυπο ASTM D202 κατά τη διάρκεια της εισερχόμενης επιθεώρησης και η πρόβλεψη της καταλληλότητας του χαρτιού μέσω των δοκιμών κάμψης που πραγματικά προσομοιώνουν τις συνθήκες εργασίας της γραμμής παραγωγής . 3) για την παραγωγή υψηλών - κουτί ακριβείας, συμβουλεύει να εξετάσει το ενδεχόμενο online σταθμούς σταθμών για να χρησιμοποιήσει τα υλικά της όρασης για να καταστρέψουν τα υλικά βάσης με τις αδιέξοδο των επιφανειακών παραμέτρων. Αυτή η στρατηγική προληπτικής ποιότητας μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον κίνδυνο αποτυχίας στις επόμενες διαδικασίες.

Το πρόβλημα των προδιαγραφών χαρτιού δεν συμμορφώνεται (διαστάσεων απόκλιση ή ανομοιόμορφο πάχος)

Συζήτηση για τις αιτίες

Στην πραγματική παραγωγή, οι μαρμελάδες χαρτιού προκύπτουν συχνά από την ασυμβατότητα μεταξύ των πρώτων υλών και των παραμέτρων του εξοπλισμού. Όταν χρησιμοποιείτε το Super - μεγάλο - μεγέθους χαρτί, οι υπερβολικά ευρείες άκρες χαρτιού είναι επιρρεπείς σε τριβή με το κομμάτι μετάδοσης, προκαλώντας μηχανικές παρεμβολές. Το χαρτί ανεπαρκούς μεγέθους, από την άλλη πλευρά, είναι σαν τα χαμένα κομμάτια σκακιού, επιρρεπείς σε κακή ευθυγράμμιση και να κολλήσουν στα κενά του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια του συστήματος μεταφοράς. Το πιο δύσκολο ζήτημα είναι το πρόβλημα της διακύμανσης του πάχους - Οι παχύτερες περιοχές υποβάλλονται σε υπερβολικό στρες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τσίμπημα, η οποία μπορεί να προκαλέσει ρυτίδες στο ελάχιστο και να κατευθύνει το σχίσιμο στο χειρότερο. Οι περιοχές με ανεπαρκές πάχος, λόγω ανεπαρκούς πίεσης, οδηγούν σε θολές πτυχές και κακή χύτευση, τα οποία μπορούν να εξελιχθούν σε μαρμελάδες χαρτιού.

Στρατηγικές αντιμετώπισης

Προτείνεται ότι οι επιχειρήσεις δημιουργούν μηχανισμό διπλής εγγύησης:

1. Προληπτικά μέτρα εκ των προτέρων: Επιβεβαιώστε το επιτρεπόμενο εύρος ανοχής των παραμέτρων χαρτιού (συμπεριλαμβανομένων των κατωφλίων μήκους και πλάτους και των προτύπων βάρους) με τον κατασκευαστή εξοπλισμού, καθορίστε σαφώς τους τεχνικούς δείκτες στη σύμβαση αγοράς και, εάν είναι απαραίτητο, ζητήστε από τον προμηθευτή να παράσχει μια αναφορά υλικού επιθεώρησης.
2. Έλεγχος διεργασίας: Εφαρμόστε ένα εισερχόμενο σύστημα επιθεώρησης υλικού. Χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο για να δοκιμάσετε το πάχος στις τέσσερις γωνίες και στο κεντρικό σημείο του χαρτιού (συνιστώμενη αναλογία δειγματοληψίας μεγαλύτερη ή ίση με 5%) και χρησιμοποιήστε ένα εύρος λέιζερ για να επαληθεύσετε την ακρίβεια κοπής. Όταν ανιχνεύεται η μετατόπιση παραμέτρων, το πρόγραμμα απομόνωσης παρτίδας πρέπει να ξεκινήσει αμέσως. Τα μη φυσιολογικά προϊόντα θα πρέπει να εξαλειφθούν μέσω της διαλογής ή της επανασύνδεσης για να αποφευχθεί η είσοδος του προβληματικού χαρτιού στη γραμμή παραγωγής.

Κοινή διάγνωση σφαλμάτων και χειρισμός των εξαρτημάτων μεταφοράς (λαμβάνοντας προβλήματα ζώνης μεταφοράς ως παράδειγμα)

Στην καθημερινή λειτουργία του αυτόματου πλαισίου - κατασκευής μηχανών, ο μεταφορικός ιμάντας, ως βασικό στοιχείο για τη μετάδοση χαρτιού, συχνά παρουσιάζει ανώμαλες συνθήκες όπως φθορά ή χαλάρωση. Τέτοιες δυσλειτουργίες όχι μόνο επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε αύξηση του ρυθμού ελαττωματικών προϊόντων. Έτσι, όταν συμβαίνουν μη φυσιολογικές καταστάσεις όπως μαρμελάδες χαρτιού, πώς θα πρέπει να τους αντιμετωπίσουν συστηματικά οι χειριστές;

Πρώτον, απαιτείται ολοκληρωμένη οπτική επιθεώρηση. Συνιστάται όταν το μηχάνημα τερματίζεται, επιθεωρήστε προσεκτικά την επιφανειακή κατάσταση του μεταφορικού ιμάντα κατά μήκος του μήκους του, δίνοντας ιδιαίτερη προσοχή στο εάν υπάρχουν κοινές ζημιές όπως η τοπική φθορά, οι διαμήκεις ρωγμές ή η βλάβη των άκρων. Η εμπειρία δείχνει ότι μετά από τη λειτουργία του όρου -, η περιοχή επαφής μεταξύ του μεταφορικού ιμάντα και των κυλίνδρων είναι ο πιο επιρρεπής σε σημάδια. Εν τω μεταξύ, η ψηλάφηση είναι επίσης μια απαραίτητη μέθοδος εξέτασης - πατήστε τη μέση του μεταφορικού ιμάντα με τα δάχτυλά σας για να αισθανθείτε τις ελαστικές αλλαγές του. Η κανονική τάση πρέπει να διατηρεί μια μέτρια δύναμη ανάκαμψης. Εάν ο μεταφορικός ιμάντας είναι σημαντικά χαλαρός, είναι πολύ πιθανό η βασική αιτία της ολίσθησης κατά τη μετάδοση χαρτιού.

Η ακουστική παρακολούθηση κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού είναι εξίσου σημαντική. Οι εξειδικευμένοι τεχνικοί μπορούν να προβλέψουν σφάλματα μέσω μη φυσιολογικών ήχων. Για παράδειγμα, όταν τα χαλιά του μεταφορικού ιμάντα ενάντια στον κύλινδρο κίνησης και κάνουν έναν ήχο "σκασίματος", δείχνει συχνά την απόκλιση εγκατάστασης ή την υπερβολική φθορά. Αυτή η εμπειρική μέθοδος κρίσης είναι πολύ πρακτική στην πραγματική συντήρηση.

Για διαφορετικά φαινόμενα σφάλματος πρέπει να ληφθούν στοχευμένα μέτρα χειρισμού:

Για σοβαρή φθορά, η αντικατάσταση είναι η πιο αξιόπιστη λύση. Θα πρέπει να σημειωθεί ιδιαίτερα ότι ο νέος μεταφορικός ιμάντας όχι μόνο πρέπει να ταιριάζει με τις προδιαγραφές, αλλά και τις υλικές του ιδιότητες θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στις αρχικές. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εγκατάστασης, ακολουθήστε αυστηρά τις οδηγίες στο εγχειρίδιο εξοπλισμού και δίνουν ιδιαίτερη προσοχή στην εξασφάλιση της επιπεδότητας των κοινών τμημάτων.

Η ρύθμιση της τάσης είναι μια αποτελεσματική μέθοδος για την αντιμετώπιση της χαλάρωσης. Ανάλογα με το μοντέλο, μπορεί να χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε ένα κλειδί ροπής για να ρυθμίσετε τους κοχλίες τάνυσης ή να κάνετε λεπτές ρυθμίσεις μέσω ενός μηχανισμού ελατηρίου. Συνιστάται να υιοθετηθεί η "μέθοδος προοδευτικής προσαρμογής": Μετά από κάθε μικρή ρύθμιση, θα πρέπει να διεξαχθεί δοκιμαστική εκτέλεση έως ότου ο μεταφορικός ιμάντας μπορεί να λειτουργήσει αξιόπιστα σε πλήρες φορτίο χωρίς να επιταχύνει τη φθορά λόγω υπερβολικής στεγανότητας.

Αποτυχία πτυσσόμενου συστατικού (όπως φθορά μαχαίρι, απόκλιση γωνίας αναδίπλωσης)

【Κοινά σφάλματα των αναδιπλούμενων εξαρτημάτων】

Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, αντιμετωπίζουμε συχνά τυπικά προβλήματα όπως η φθορά των πτυσσόμενων μαχαιριών και η απόκλιση των αναδιπλούμενων γωνιών. Αυτές οι φαινομενικά μικρές μηχανικές δυσλειτουργίες συχνά οδηγούν σε συχνές μαρμελάδες χαρτιού στη γραμμή παραγωγής, επηρεάζοντας σοβαρά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής των κουτιών συσκευασίας.

【Βασικά σημεία για την αντιμετώπιση προβλημάτων】

Ως βασικό συστατικό των μηχανημάτων συσκευασίας, ο μηχανισμός αναδίπλωσης είναι υπεύθυνος για την ακριβή πτυσσόμενη επίπεδη χαρτί σε τρία σχήματα κιβωτίων -. Όταν εμφανίζεται μια ανωμαλία σε αυτό το στάδιο, η πιο προφανής εκδήλωση είναι ότι το χαρτί θα συσσωρεύσει και θα κολλήσει στο πτυσσόμενο σταθμό. Το έμπειρο προσωπικό συντήρησης ξεκινά συνήθως την επιθεώρηση από δύο διαστάσεις:

Πρώτον, οι συνθήκες εργασίας του εργαλείου αναδίπλωσης πρέπει να αξιολογηθούν προσεκτικά. Έχω δει πολλές περιπτώσεις όπου η άκρη της λεπίδας δείχνει ορατή φθορά ή τσιμπήματα λόγω της μακράς χρήσης -. Σε μια τέτοια κατάσταση, το εργαλείο είναι σαν ένα αμβλύ κόπτη χαρτιού. Όχι μόνο δεν μπορεί να ολοκληρώσει την καθαρή και τακτοποιημένη επεξεργασία πτυχής, αλλά θα προκαλέσει επίσης τις ίνες χαρτιού να σχίσουν και να κολλήσουν. Δεύτερον, είναι απαραίτητο να επικεντρωθούμε στον έλεγχο της ακρίβειας της γωνίας αναδίπλωσης. Αυτή η παράμετρος μπορεί να φαίνεται ασήμαντη, αλλά όταν η απόκλιση υπερβαίνει ± 1,5 βαθμούς, θα προκαλέσει μια αλυσίδα αποτυχιών σε επόμενες διαδικασίες όπως οι ντόμινο.

【Στοχευμένες λύσεις】

Δεν υπάρχουν πολλές επιλογές για τη διάθεση των φθαρμένων εργαλείων και πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως. Θα πρέπει να σημειωθεί ιδιαίτερα ότι η εγκατάσταση νέων εργαλείων κοπής δεν είναι καθόλου απλή αποσυναρμολόγηση και λειτουργία συναρμολόγησης - λεπτομέρειες, όπως ο προσανατολισμός του σώματος του εργαλείου, η ροπή των βιδών στερέωσης και η εκκαθάριση με τον κύλινδρο πίεσης πρέπει να ρυθμίζονται αυστηρά σύμφωνα με τις τεχνικές προδιαγραφές. Υπήρχε κάποτε ένα εργοστάσιο που παρέλειψε το βήμα βαθμονόμησης για να καλύψει την προθεσμία. Ως αποτέλεσμα, τα πρόσφατα αντικατασταθέντα εργαλεία κοπής προκάλεσαν ακόμη πιο σοβαρές μαρμελάδες χαρτιού.

Η διόρθωση των γωνιακών αποκλίσεων απαιτεί ακόμη μεγαλύτερη υπομονή. Οι σύγχρονοι μηχανισμοί αναδίπλωσης συνήθως σχεδιάζονται με ακριβείς συσκευές ρύθμισης. Με το λεπτό - ρύθμιση των κοχλιών τοποθέτησης, η γωνία πτυσσόμενου μπορεί να αλλάξει. Συνιστάται να υιοθετήσετε μια στρατηγική προσαρμογής "μικρο πολλαπλών": μετά από κάθε προσαρμογή, εκτέλεση και δοκιμή 3 έως 5 προϊόντα και χρησιμοποιήστε ένα μετρητή ψηφιακής γωνίας για να μετρήσετε τη γωνία αναδίπλωσης έως ότου οι γωνίες αναδίπλωσης 10 διαδοχικών προϊόντων είναι σταθερά εντός του εύρους ανοχής. Το εγχειρίδιο συντήρησης ενός φρεατίου - γνωστός κατασκευαστής εξοπλισμού συσκευασίας αναφέρει ότι απαιτούν ακόμη και επαλήθευση σε διαφορετικά περιβάλλοντα θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της εντοπισμού σφαλμάτων, γεγονός που δείχνει τη σημασία αυτής της προσαρμογής.

Αποτυχία συστατικών εσόδων (όπως ζημιά στον τροχό εσοχής, ακατάλληλο βάθος εσοχής)

Μέθοδος αντιμετώπισης προβλημάτων: Η συνάρτηση του συστατικού σκασίματος είναι η δημιουργία πτυχών στο χαρτί, διευκολύνοντας την αναδίπλωση του. Ο έλεγχος του αν υπάρχει βλάβη ή παραμόρφωση στην επιφάνεια του τροχού είναι ένα σημαντικό βήμα στην αντιμετώπιση προβλημάτων. Εάν ο τροχός της τσίμπημα είναι κατεστραμμένος, θα προκαλέσει ασαφή τσούξιμο ή απόκλιση της θέσης της θάλασσας, καθιστώντας το χαρτί ανίκανο να διπλωθεί στη σωστή θέση κατά τη διάρκεια της αναδίπλωσης, προκαλώντας έτσι μαρμελάδες χαρτιού. Επιπλέον, δοκιμάστε το πλαίσιο - κάνοντας αποτέλεσμα κάτω από διαφορετικά βάθη εσοχής. Εάν το βάθος εσοχής είναι πολύ ρηχό, το χαρτί είναι επιρρεπές σε θραύση όταν διπλωθεί. Εάν το βάθος εσοχής είναι πολύ βαθύ, θα αυξήσει την αντίσταση που συναντά το χαρτί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς και μπορεί επίσης να προκαλέσει μαρμελάδες χαρτιού.

Μέτρα επισκευής: Εάν εντοπιστεί ζημιά στον τροχό εσοχής, ένας νέος τροχός εσοχής πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Κατά την αντικατάσταση του τροχού εσοχής, επιλέξτε ένα προϊόν της ίδιας προδιαγραφής με τον αρχικό τροχό εσοχής και βεβαιωθείτε ότι έχει εγκατασταθεί σταθερά. Για το πρόβλημα του ακατάλληλου βάθους εσοχής, το βάθος εσοχής μπορεί να ρυθμιστεί ρυθμίζοντας τη συσκευή ρύθμισης του συστατικού εσοχής. Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν κουμπιά ή μπουλόνια ρύθμισης στα εξαρτήματα εσοχής. Περιστρέφοντας αυτές τις συσκευές ρύθμισης, το βάθος εσοχής μπορεί να αλλάξει. Σύμφωνα με τα πραγματικά αποτελέσματα των δοκιμών, το βάθος εσοχής μπορεί να ρυθμιστεί σε ένα κατάλληλο εύρος.

Ζητήματα προγράμματος τροφοδοσίας χαρτιού (όπως πολύ γρήγορα ή πολύ αργή ταχύτητα τροφοδοσίας χαρτιού)

Ανάλυση προβλημάτων: Το πρόγραμμα τροφοδοσίας χαρτιού είναι ένα σημαντικό στοιχείο του συστήματος ελέγχου του αυτόματου πλαισίου - μηχανής δημιουργίας. Η ρύθμιση της ταχύτητας τροφοδοσίας χαρτιού επηρεάζει άμεσα τον ρυθμό μεταφοράς του χαρτιού στο μηχάνημα. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας του χαρτιού είναι πολύ γρήγορη, το χαρτί μπορεί να μην έχει αρκετό χρόνο για να τοποθετηθεί με ακρίβεια και να λειτουργεί όταν διέρχεται από διάφορα εξαρτήματα, τα οποία μπορούν εύκολα να προκαλέσουν το χαρτί να κολλήσει σε αναδίπλωση, τσουγκράνα και άλλα μέρη. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας χαρτιού είναι πολύ αργή, θα μειώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Εν τω μεταξύ, εάν το χαρτί παραμείνει στο μηχάνημα για πολύ καιρό, μπορεί να διαταραχθεί από άλλους παράγοντες όπως η στατική προσρόφηση ηλεκτρικής ενέργειας, η οποία μπορεί επίσης να προκαλέσει μαρμελάδες χαρτιού.

Μέθοδος ρύθμισης: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του χαρτιού και την απόδοση του μηχανήματος, ρυθμίστε σταδιακά τις παραμέτρους ταχύτητας τροφοδοσίας χαρτιού στον πίνακα ελέγχου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προσαρμογής, είναι απαραίτητο να παρατηρηθεί προσεκτικά η κατάσταση που μεταφέρει το χαρτί για να διασφαλιστεί ότι το χαρτί μπορεί να περάσει από κάθε στοιχείο ομαλά και ακρίβεια. Μπορείτε πρώτα να ρυθμίσετε την ταχύτητα τροφοδοσίας χαρτιού σε σχετικά χαμηλή τιμή και στη συνέχεια να αυξήσετε σταδιακά την ταχύτητα μέχρι να βρείτε μια βέλτιστη ταχύτητα που μπορεί να εξασφαλίσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και να αποφύγει εμπλοκές χαρτιού.

Θέματα αναδίπλωσης προγράμματος (όπως λανθασμένη ακολουθία αναδίπλωσης, κακομεταχείριση χρόνου αναδίπλωσης)

Ανάλυση προβλημάτων: Η ορθότητα του προγράμματος αναδίπλωσης σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα σχηματισμού του πλαισίου συσκευασίας. Μια λανθασμένη ακολουθία αναδίπλωσης μπορεί να προκαλέσει σύγχυση στο χαρτί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αναδίπλωσης, με αποτέλεσμα το έγγραφο να κολλήσει μεταξύ των αναδίπλωσης συστατικών. Ωστόσο, εάν ο χρόνος αναδίπλωσης δεν ταιριάζει, το χαρτί δεν θα λάβει την κατάλληλη υποστήριξη και καθοδήγηση κατά τη διάρκεια της αναδίπλωσης και είναι επίσης εύκολο να προκαλέσει μαρμελάδες χαρτιού. Για παράδειγμα, εάν ο χρόνος αναδίπλωσης ενός συγκεκριμένου μέρους είναι πολύ νωρίς ή πολύ αργά, μπορεί να εμποδίσει την αναδίπλωση του χαρτιού ομαλά σε αυτό το μέρος, επηρεάζοντας έτσι το σχηματισμό ολόκληρου του κιβωτίου συσκευασίας.

Μέθοδος ρύθμισης: Ανατρέξτε στο εγχειρίδιο εξοπλισμού και επαναφέρετε τη σωστή ακολουθία αναδίπλωσης και παραμέτρους χρόνου στο πρόγραμμα. Το εγχειρίδιο εξοπλισμού παρέχει συνήθως λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τις απαιτήσεις ακολουθίας και χρόνου κάθε βήματος αναδίπλωσης. Η ρύθμιση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εγχειριδίου μπορεί να εξασφαλίσει την ορθότητα του προγράμματος αναδίπλωσης. Μετά την ολοκλήρωση των ρυθμίσεων, θα πρέπει να διεξαχθεί δοκιμαστική παραγωγή για να ελέγξει την ποιότητα σχηματισμού του πλαισίου συσκευασίας. Εάν εντοπιστούν προβλήματα, το πρόγραμμα αναδίπλωσης θα πρέπει να ρυθμιστεί εγκαίρως.

Ζητήματα παραμέτρων πίεσης (όπως υπερβολική ή ανεπαρκής πίεση αναδίπλωσης, πίεση εσοχής)

Ανάλυση προβλημάτων: Οι παράμετροι πίεσης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την επίδραση σχηματισμού του αυτόματου πλαισίου - που δημιουργεί το μηχάνημα. Η υπερβολική πίεση αναδίπλωσης και η πίεση της τσίχλας θα προκαλέσουν την υποβολή του χαρτιού σε υπερβολική πίεση κατά τη διάρκεια της αναδίπλωσης και της τσουγκράνας, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε βλάβη ή παραμόρφωση χαρτιού, προκαλώντας έτσι μαρμελάδες χαρτιού. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, το χαρτί δεν μπορεί να ολοκληρώσει τις κανονικές λειτουργίες αναδίπλωσης και θραύσης, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει προβλήματα στις επακόλουθες διαδικασίες μεταφοράς και σχηματισμού του χαρτιού και μπορεί επίσης να οδηγήσει σε μαρμελάδες χαρτιού.

Μέθοδος ρύθμισης: FINE - Ρυθμίστε τις παραμέτρους πίεσης μέσω της συσκευής ρύθμισης πίεσης στον εξοπλισμό σύμφωνα με το πραγματικό πλαίσιο - που κάνει. Κατά τη ρύθμιση της πίεσης, πρέπει να γίνει σταδιακά. Μετά από κάθε προσαρμογή, θα πρέπει να διεξαχθεί μια δοκιμαστική παραγωγή για να παρατηρηθεί η ποιότητα σχηματισμού του κουτιού συσκευασίας. Εάν εντοπιστεί οποιαδήποτε ζημιά ή παραμόρφωση του εγγράφου, υποδεικνύει ότι η πίεση είναι υπερβολικά υψηλή και πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Εάν η αναδίπλωση και η τσουγκράνα του κιβωτίου συσκευασίας δεν είναι σαφείς, υποδεικνύει ότι η πίεση είναι πολύ μικρή και θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα.

Για την επίλυση του προβλήματος εμπλοκής χαρτιού κατά τη λειτουργία του αυτόματου πλαισίου - που θα πρέπει να γίνει, οι προσπάθειες πρέπει να καταβάλλονται από πολλαπλές πτυχές. Για τις εμπλοκές χαρτιού που προκαλούνται από την ποιότητα του χαρτιού ή τα θέματα προδιαγραφών, πρέπει να επιλεγεί αξιόπιστη ποιότητα και προδιαγραφή που να πληροί τις απαιτήσεις και να ενισχυθεί η εισερχόμενη επιθεώρηση. Για μαρμελάδες χαρτιού που προκαλούνται από σφάλματα στα λειτουργικά εξαρτήματα, είναι απαραίτητο να κατακτηθεί οι σωστές μεθόδους αντιμετώπισης προβλημάτων και να πραγματοποιηθούν έγκαιρες επισκευές. Για μαρμελάδες χαρτιού που προκαλούνται από ακατάλληλες ρυθμίσεις προγράμματος ή παραμέτρων, οι ρυθμίσεις και οι βελτιστοποιήσεις θα πρέπει να γίνουν με βάση την πραγματική κατάσταση.

Η τακτική συντήρηση, η τυποποιημένη λειτουργία και ο έγκαιρος χειρισμός των σφαλμάτων είναι τα κλειδιά για την εξασφάλιση της κανονικής λειτουργίας του αυτόματου πλαισίου - κατασκευής μηχανών. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να διατυπώσουν ένα πλήρες σχέδιο συντήρησης εξοπλισμού, να διατηρούν τακτικά και να επιθεωρούν το αυτόματο πλαίσιο - κάνοντας μηχανήματα και να προσδιορίσουν αμέσως και να λύσουν πιθανά προβλήματα. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η κατάρτιση των χειριστών, να βελτιωθεί τα επίπεδα δεξιοτήτων και η αίσθηση ευθύνης τους και να διασφαλιστεί ότι μπορούν να λειτουργήσουν τον εξοπλισμό με τυποποιημένο τρόπο. Όταν ο εξοπλισμός βιώνει σφάλμα μαρμελάδας χαρτιού, είναι απαραίτητο να σταματήσουμε το μηχάνημα εγκαίρως για το χειρισμό για να αποφευχθεί η επέκταση του σφάλματος και η μείωση των απωλειών παραγωγής. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί η απόδοση παραγωγής και η ποιότητα του προϊόντος του αυτόματου πλαισίου - να βελτιωθεί η μηχανή, δημιουργώντας μεγαλύτερα οικονομικά οφέλη για την επιχείρηση.