Ποια είναι η βασική αρχή λειτουργίας του μηχανήματος αυτόματου κουτιού;

Στη σημερινή βιομηχανία συσκευασίας, αυτόματο κουτί - κάνοντας μηχανήματα διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο. Με την ταχεία άνοδο του E -} Commerce και η αυξανόμενη ζήτηση για συσκευασία για ένα ευρύ φάσμα αγαθών, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής και η ποιότητα έχουν γίνει βασικοί ανταγωνιστικοί παράγοντες. Αυτόματο κουτί - κατασκευάζοντας μηχανήματα, με την υψηλή απόδοση, την ακρίβεια και τον αυτοματισμό τους, είναι σε θέση να παράγουν ταχέως και μαζικά υψηλά - ποιότητα, πρότυπα - συμβατά κουτιά, σημαντικά ικανοποιώντας τη ζήτηση της αγοράς και σημαντικά οδηγώντας την ανάπτυξη της βιομηχανίας συσκευασίας. Αυτό το άρθρο θα εμβαθύνει στις αρχές λειτουργίας του αυτόματου κουτιού - κάνοντας μηχανήματα, αποκαλύπτοντας τα μυστικά πίσω από την αποτελεσματική λειτουργία τους.

Ένα αυτόματο μηχάνημα κατασκευής κουτιού είναι ουσιαστικά μια προηγμένη συσκευή που μετατρέπει τις πρώτες ύλες όπως το χαρτόνι σε τελικά κουτιά μέσω μιας σύνθετης και ομαλής σειράς μηχανικών και ηλεκτρικών λειτουργιών. Δεν είναι ένας απλός συνδυασμός ενός ενιαίου συστήματος, αλλά μια ολοκληρωμένη ενσωμάτωση του εξαιρετικά συντονισμένου έργου πολλαπλών πτυχών, συμπεριλαμβανομένης της μηχανικής μετάδοσης, του συστήματος ελέγχου και της διαδικασίας σχηματισμού. Το σύστημα μηχανικής μετάδοσης παρέχει ισχύ και κίνηση για ολόκληρο το μηχάνημα. Το σύστημα ελέγχου λειτουργεί ως "εγκέφαλος" του μηχανήματος, κατευθύνοντας ακριβώς τις κινήσεις κάθε στοιχείου. Και η διαδικασία διαμόρφωσης ορίζει τα συγκεκριμένα βήματα από τις πρώτες ύλες μέχρι το τελικό προϊόν. Αυτά τα τρία στοιχεία συνεργάζονται στενά, κάθε απαραίτητο για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική και σταθερή λειτουργία του μηχανήματος αυτόματου κουτιού.

Πηγή ενέργειας
Οι πιο συνηθισμένες πηγές ενέργειας για αυτόματο κουτί - κατασκευάζοντας μηχανήματα είναι κινητήρες, με τους σερβοκινητήρες και τους βηματικούς κινητήρες να είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες. Οι σερβοκινητήρες προσφέρουν αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά, όπως γρήγορη απόκριση, υψηλή ακρίβεια και υψηλή ροπή. Μπορούν γρήγορα και με ακρίβεια να ρυθμίσουν την ταχύτητα και τη θέση που βασίζονται σε σήματα ελέγχου, καθιστώντας τα κατάλληλα για ακριβή έλεγχο των κρίσιμων κινήσεων, όπως τα κιβώτια αναδίπλωσης και κόλλησης κατά τη διάρκεια του πλαισίου - που δημιουργούν διαδικασίες όπου η ακρίβεια κίνησης είναι εξαιρετικά υψηλή. Οι Stepper Motors, με τα πλεονεκτήματα της ακριβούς τοποθέτησης, του απλού ελέγχου και του χαμηλού κόστους, διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στις εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής κίνηση στα βήμα, αλλά η ταχύτητα δεν είναι ιδιαίτερα υψηλή, όπως η αρχική τοποθέτηση και μεταφορά χαρτόνι. Κατά την επιλογή μιας πηγής τροφοδοσίας, είναι απαραίτητο να εξεταστούν διεξοδικά παράγοντες όπως το πλαίσιο - η ταχύτητα παραγωγής του μηχανήματος, οι απαιτήσεις ακριβείας, το μέγεθος του φορτίου και το κόστος για να διασφαλιστεί ότι ο κινητήρας μπορεί να ανταποκριθεί στις συνολικές λειτουργικές απαιτήσεις του εξοπλισμού.

Εξαρτήματα μετάδοσης

1. Τα πλεονεκτήματά τους περιλαμβάνουν υψηλή ακρίβεια μετάδοσης, συμπαγή δομή και αξιόπιστη λειτουργία. Για παράδειγμα, στο κύριο σύστημα κίνησης, ένας συνδυασμός γραναζιών με διαφορετικές μετρήσεις των δοντιών μπορεί να μεταδώσει την ισχύ του κινητήρα σε διάφορους ενεργοποιητές με καθορισμένη ταχύτητα και ροπή. Ωστόσο, οι κινητήριες μηχανές έχουν επίσης μειονεκτήματα, όπως υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας κατασκευής και συναρμολόγησης και δημιουργία ορισμένων θορύβων και κραδασμών κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

2. Αλυσίδα: Οι μονάδες αλυσίδας είναι κατάλληλες για εφαρμογές που απαιτούν μετάδοση υψηλής ισχύος σε μεγάλες αποστάσεις. Στο αυτόματο πλαίσιο - κατασκευάζοντας μηχανήματα, χρησιμοποιούνται συχνά για να συνδέσουν τους άξονες κίνησης μεταξύ διαφορετικών σταθμών εργασίας, επιτρέποντας τη μακρά - μετάδοση ισχύος απόστασης. Τα πλεονεκτήματα των μονάδων αλυσίδας περιλαμβάνουν υψηλή χωρητικότητα φορτίου, λειτουργία σε σκληρά περιβάλλοντα και σχετικά χαμηλό κόστος. Ωστόσο, τα μειονεκτήματά τους είναι η κακή σταθερότητα μετάδοσης, η δημιουργία ορισμένων σοκ και θορύβου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και η ανάγκη για τακτική συντήρηση τάνυσης και λίπανσης.

3. Drive Belt: Οι μονάδες ζώνης προσφέρουν ομαλή μετάδοση, χαμηλό θόρυβο και απόσβεση κραδασμών. Στο αυτόματο κουτί - κατασκευάζοντας μηχανήματα, χρησιμοποιούνται συχνά σε περιοχές όπου η υψηλή σταθερότητα μετάδοσης είναι κρίσιμη, όπως ο μεταφορέας από χαρτόνι. Οι δίσκοι ζώνης μπορούν να αλλάξουν τον λόγο μετάδοσης ρυθμίζοντας την τάση του ιμάντα και μπορούν, σε κάποιο βαθμό, να αποτρέψουν την υπερφόρτωση και την ολίσθηση, προστατεύοντας έτσι τον εξοπλισμό. Ωστόσο, οι μονάδες ζώνης έχουν σχετικά χαμηλή ακρίβεια μετάδοσης και οι ζώνες είναι επιρρεπείς σε φθορά, απαιτώντας τακτική αντικατάσταση.

Μέσα από προσεκτικό σχεδιασμό και έξυπνες συνδέσεις, κάθε στοιχείο μετάδοσης σχηματίζει ένα οργανικό σύνολο. Για παράδειγμα, ο κινητήρας συνδέεται με το κιβώτιο ταχυτήτων μέσω σύζευξης. Το κιβώτιο ταχυτήτων στη συνέχεια διανέμει την τροφοδοσία στους διάφορους άξονες κίνησης. Τα γρανάζια, οι αλυσίδες ή οι τροχαλίες που είναι τοποθετημένες σε αυτούς τους άξονες κίνησης μεταδίδουν περαιτέρω την ισχύ στους διάφορους ενεργοποιητές, επιτυγχάνοντας έτσι την ομαλή μετάδοση ισχύος και μετατροπή.

Μηχανισμός κίνησης

Μηχανισμός εκκεντροφόρου

Ο μηχανισμός CAM διαδραματίζει βασικό ρόλο στο σχεδιασμό του αυτόματου πλαισίου - κατασκευής μηχανών. Αυτός ο μηχανισμός μετατρέπει έξυπνα την περιστροφική κίνηση του κινητήρα σε ακριβή γραμμική ή παλινδρομική κίνηση, καθιστώντας το ιδιαίτερα καλά - κατάλληλο για διαδικασίες που απαιτούν αυστηρό έλεγχο τροχιάς. Για παράδειγμα, στο πλαίσιο -} διαδικασία αναδίπλωσης, οι μηχανικοί σχεδιάζουν σχολαστικά το προφίλ CAM, σε συνδυασμό με ένα σύστημα σύνδεσης, για να εξασφαλίσουν ακριβή αναδίπλωση κατά μήκος του pre - ρυθμίστε τη διαδρομή. Η προσφυγή αυτού του μηχανισμού έγκειται στην απλότητα και την αξιοπιστία του. Ένα ενιαίο, προσεκτικά επεξεργασμένο CAM μπορεί να επιτύχει σύνθετα πρότυπα κίνησης. Ωστόσο, η μηχανική κατεργασία υψηλής - cams ακριβείας είναι μια πρόκληση, που απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό CNC. Στην πραγματική λειτουργία, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στον θόρυβο που προκαλείται από κινηματογραφικό σοκ, το οποίο συχνά απαιτεί την εξέταση μέτρων αποθεμάτων κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού.

Μηχανισμός σύνδεσης

Η ευελιξία του συστήματος σύνδεσης το καθιστά ένα άλλο βασικό εργαλείο στο πλαίσιο - δημιουργία σχεδίου κίνησης μηχανής. Με τη ρύθμιση των αναλογιών μήκους και των μεθόδων σύνδεσης των μεμονωμένων συνδέσμων, μπορούν να δημιουργηθούν διάφορες διαδρομές κίνησης για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της διαδικασίας. Για παράδειγμα, στη διαδικασία συγκόλλησης, ένα φρεάτιο - σχεδιασμένο σύνολο συνδέσμων επιτρέπει στον κύλινδρο κόλλας να ακολουθήσει ένα τέλειο μονοπάτι στην επιφάνεια του χαρτονιού, εξασφαλίζοντας ακόμη και κατανομή κόλλας. Τα πλεονεκτήματα αυτού του μηχανισμού είναι σαφή: απλή δομή, εύκολη συντήρηση και υψηλή προσαρμοστικότητα. Ωστόσο, η εμπειρία μας λέει ότι η κάθαρση μεταξύ των ράβδων σύνδεσης επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της κίνησης, η οποία απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στον έλεγχο ανοχής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επιπλέον, το πρόβλημα της φθοράς μετά από πολύ καιρό - δεν μπορεί να αγνοηθεί. Ένα λογικό σχέδιο λίπανσης και οι τακτικές επιθεωρήσεις είναι επίσης ζωτικής σημασίας.

Ανάλυση των βασικών στοιχείων του συστήματος ελέγχου μηχανής αυτόματου πλαισίου

1. Ως εγκέφαλος ολόκληρου του συστήματος, ο προγραμματιζόμενος ελεγκτής λογικής (PLC) παίζει έναν κρίσιμο ρόλο εντολής. Σε αντίθεση με τους συνηθισμένους υπολογιστές, αυτός ο βιομηχανικός ελεγκτής βαθμού - είναι ιδιαίτερα έμπειρος στο χειρισμό σύνθετων λογικών λειτουργιών και ελέγχου χρονισμού. Στην πραγματική λειτουργία, το PLC λαμβάνει συνεχώς ρεύματα σήματος από διάφορους αισθητήρες. Μετά από ταχεία ανάλυση από το κατασκευασμένο - στο πρόγραμμα, εκδίδει αμέσως ακριβείς εντολές δράσης στους ενεργοποιητές. Για παράδειγμα, όταν ο αισθητήρας τροφοδοσίας ανιχνεύει ένα σήμα άφιξης από χαρτόνι, το PLC ενεργοποιεί τον αναδιπλούμενο κινητήρα μέσα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου και συντονίζει τη σύγχρονη λειτουργία άλλων σχετικών εξαρτημάτων.

2. Η ανθρώπινη διεπαφή μηχανής (HMI) έχει σχεδιαστεί με τις πραγματικές ανάγκες του χειριστή. Αυτή η οθόνη αφής έγχρωμης οθόνης χρησιμεύει όχι μόνο ως παράθυρο για τις ρυθμίσεις παραμέτρων αλλά και ως βαρόμετρο της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού. Οι έμπειροι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν ευέλικτα τις βασικές παραμέτρους, όπως η ταχύτητα τροφοδοσίας χαρτιού (τυπικά ρυθμισμένες μεταξύ 30 και 60 μέτρων ανά λεπτό) και πίεση πτυχής (περίπου 2 έως 4 kg/cm²). Είναι ενδιαφέρον ότι, όταν εμφανίζεται μια ανωμαλία σε μια συγκεκριμένη διαδικασία, η διεπαφή όχι μόνο εμφανίζει ένα προειδοποιητικό κουτί αλλά χρησιμοποιεί επίσης περιοχές που αναβοσβήνουν διαφορετικά χρώματα για να υποδείξουν οπτικά τη θέση σφάλματος, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο αντιμετώπισης προβλημάτων.

3. Οι αισθητήρες που διανέμονται σε όλο το μηχάνημα ενεργούν όπως οι νευρικές απολήξεις του συστήματος. Για παράδειγμα, τα πιο συνηθισμένα τρία - καλωδίου φωτοηλεκτρικού αισθητήρα εκπέμπουν συνεχώς διαμορφωμένο υπέρυθρο φως στον πομπό του. Οποιοδήποτε εμπόδιο από το χαρτόνι ενεργοποιεί μια αλλαγή κατάστασης στον δέκτη. Οι πιο εξελιγμένοι αισθητήρες πίεσης χρησιμοποιούν μετρητές καταπόνησης, επιτρέποντας την πραγματική παρακολούθηση της πίεσης που εφαρμόζεται στο σταθμό κόλλησης (με ακρίβεια έως ± 0,1N). Συνεργαζόμενοι, αυτοί οι αισθητήρες δημιουργούν μια πληθώρα πραγματικών δεδομένων -, παρέχοντας μια αξιόπιστη βάση για την απόφαση PLC -. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι σε σκονισμένα περιβάλλοντα, ο τακτικός καθαρισμός της επιφάνειας ανίχνευσης του αισθητήρα είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση της ακρίβειας ανίχνευσης.

Ο πυρήνας ολόκληρου του κιβωτίου - που κάνει η διαδικασία βρίσκεται στην πραγματική - απόφαση χρόνου - κάνοντας και εκτέλεση. Φανταστείτε αυτό: Όταν ένας φωτοηλεκτρικός αισθητήρας ανιχνεύει ένα χαρτόνι που εισέρχεται σε ένα σταθμό εργασίας, το PLC δεν "λαμβάνει εντολή σήματος και εξόδου". Αντίθετα, ενεργεί σαν έμπειρος χειριστής, ελέγχοντας γρήγορα εάν η θέση του χαρτονιού είναι ακριβής (εντός μιας ανοχής ± 0,5mm) και αν οι διαστάσεις του ταιριάζουν με την τρέχουσα σειρά παραγωγής (για παράδειγμα, αν πρόκειται για πλαίσιο τύπου Α ή τύπου Β). Μόνο όταν πληρούνται όλες οι απαιτήσεις, θα ενεργοποιηθεί η επόμενη ενέργεια.

Σε αυτό το σημείο, ο σερβοκινητήρας αρχίζει να λειτουργεί, αλλά το προφίλ κίνησης δεν είναι σταθερό. Το PLC ρυθμίζει αυτόματα την ταχύτητα του μηχανισμού αναδίπλωσης με βάση το πάχος του χαρτονιού για να αποφευχθεί η τσαλακοποίηση του λεπτού χαρτόνι ή των ελλιπών πτυχών σε παχύτερο χαρτόνι. Ταυτόχρονα, το σύστημα κόλλησης αρχίζει να λειτουργεί, όπου ο έλεγχος είναι ακόμα πιο ακριβής: ο χρόνος ανοίγματος της βαλβίδας κόλλας μπορεί να είναι τόσο μικρός όσο οι δεκάδες χιλιοστά του δευτερολέπτου, και η ποσότητα κόλλας είναι δυναμικά προσαρμοσμένη με βάση το γραμματέα του χαρτονιού (για παράδειγμα, το χαρτόνι 200G/m² απαιτεί περίπου 15% λιγότερη κόλλα από 350g/m²), η εξασφάλιση της περιεκτικότητας σε πλεονέκτημα δεν είναι άσχημα με βάση το Grammage του χαρτονιού.

Ο τρόπος με τον οποίο οι χειριστές αλληλεπιδρούν με αυτό το σύστημα μέσω του HMI είναι επίσης αρκετά ενδιαφέρον. Για παράδειγμα, κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων, οι ρυθμίσεις δεν γράφονται απευθείας στο PLC. Αντ 'αυτού, υποβάλλονται σε μια σειρά ελέγχων εγκυρότητας. Για παράδειγμα, εάν ένας φορέας εκμετάλλευσης θέτει λανθασμένα την ταχύτητα αναδίπλωσης σε μια τιμή εκτός της ασφαλούς εύρους, το HMI θα εμφανίσει αμέσως ένα προειδοποιητικό παράθυρο διαλόγου και θα υποδείξει την μη φυσιολογική είσοδο με κόκκινο όριο. Πιο πρακτικά, οι πληροφορίες κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού δεν αναφέρονται απλώς, αλλά ομαδοποιούνται με προτεραιότητα: οι βασικές παράμετροι (όπως η ταχύτητα και οι κωδικοί σφάλματος του άξονα) παραμένουν στην κορυφή της οθόνης, ενώ οι δευτερεύουσες πληροφορίες (όπως η θερμοκρασία περιβάλλοντος και η συσσωρευμένη παραγωγή) περιστρέφονται δυναμικά. Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει ότι είναι άμεσα διαθέσιμες σημαντικές πληροφορίες, αποφεύγοντας τον υπερπληθυσμό.

Η πιο συχνά παραβλέπεται αλλά κρίσιμη πτυχή ολόκληρης της διαδικασίας ελέγχου είναι η συνεχής ανταλλαγή δεδομένων μεταξύ του PLC και του HMI. Αυτό δεν είναι ένα τυπικό αίτημα - μοντέλο απόκρισης; Είναι ένας δυναμικός μηχανισμός "καρδιακού παλμού" - συγχρονισμός δεδομένων εμφανίζεται κάθε 200ms. Σε περίπτωση διακοπής του σήματος δικτύου, το σύστημα χρησιμοποιεί αυτόματα τοπικά αποθηκευμένα δεδομένα και εμφανίζει έναν κίτρινο δείκτη επικοινωνίας στο επάνω - δεξιά γωνία της διεπαφής. Αυτός ο λεπτομερής σχεδιασμός εμποδίζει αποτελεσματικά τους χειριστές από την κατάταξη του εξοπλισμού.

Οι τεχνικές λεπτομέρειες πίσω από τον ακριβή έλεγχο

Το κλειδί για την επίτευξη ± 0,2mm επαναληψιμότητας σε ένα κουτί - που δημιουργεί το μηχάνημα ψέματα στο κλειστό - του "Συνεχής Εαυτός -} Διόρθωση". Για παράδειγμα, ο έλεγχος του σερβοκινητήρα περιλαμβάνει πολύ περισσότερα από ό, τι απλά "ρυθμίστε την ταχύτητα, τις στροφές του κινητήρα". Ο κωδικοποιητής που είναι τοποθετημένος στο τέλος του κινητήρα του κινητήρα λειτουργεί ως ακούραστος επόπτης, εκπέμποντας χιλιάδες παλμούς ανά επανάσταση, λέγοντας στο PLC σε πραγματικό χρόνο: "Η πραγματική ταχύτητα είναι τώρα 2487 σ.α.λ., 13 περιστροφές πιο αργές από το σετ 2500 rpm".

Αυτό συμβαίνει όταν ο αλγόριθμος ελέγχου της PLC αρχίζει να λάμπει. Σε αντίθεση με έναν αρχάριο χειριστή που απλά θα προσαρμόσει την τάση, αντ 'αυτού, όπως ένας έμπειρος χειριστής, αξιολογεί πρώτα την τάση απόκλισης. Εάν η ταχύτητα ανακάμπτει αργά, είναι ωραία - μειώνει την έξοδο μόνο κατά 2%. Εάν μειώνεται σταθερά, θα μπορούσε να αυξήσει την ισχύ εξόδου κατά 5%, αντισταθμίζοντας προληπτικά τις αναμενόμενες καθυστερήσεις αδράνειας. Ακόμη πιο έξυπνα, το σύστημα μαθαίνει τα χαρακτηριστικά απόκρισης του κάτω από διαφορετικά φορτία. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία 350g/m² γκρι χαρτόνι, διατηρεί αυτόματα επιπλέον περιθώριο ροπής.

Αυτό το κλειστό - ο έλεγχος βρόχου είναι ιδιαίτερα εμφανής στο πλαίσιο - πτυσσόμενο σταθμό. Όταν ο μηχανισμός πτυσσόμενης λεπίδας κινείται, η ακρίβεια ανάδρασης του γραμμικού κωδικοποιητή φτάνει τα 0,01mm, ισοδύναμη με την ανίχνευση ενός - δέκατη αλλαγή στο πάχος του χαρτιού Α4 (περίπου 0,1mm). Είναι ενδιαφέρον ότι το σύστημα ρυθμίζει επίσης αυτόματα την ταχύτητα πτυσσόμενης λεπίδας με βάση το υλικό από χαρτόνι. Όταν χειρίζεται εύθραυστο χρυσό και ασημένιο χαρτόνι, υιοθετεί ένα "γρήγορο - προς τα εμπρός, αργή - fold" στρατηγική για να αποφευχθεί η ρωγμή? Ενώ για το σκληρό χαρτί Kraft, αυξάνει την πίεση της πτυχής και επεκτείνει τον χρόνο συγκράτησης κατάλληλα.

Στην πραγματική παραγωγή, αυτή η δυναμική προσαρμογή συνεχίζεται. Για παράδειγμα, μετά από δύο ώρες συνεχούς λειτουργίας, το σύστημα θα ανιχνεύσει μια ελαφρά μεταβολή της ακαμψίας που προκαλείται από την αύξηση της θερμοκρασίας στον σερβοκινητήρα. Ο αλγόριθμος ελέγχου θα αντισταθμίσει αυτόματα αυτόματα για μετατόπιση θέσης 0,05mm. Είναι αυτές οι λεπτές, αόρατες προσαρμογές που εξασφαλίζουν συνεπή ακρίβεια πτυχής από το πρώτο έως το χιλιοστό κουτί. Ο χειριστής Lao Zhang συχνά λέει: "Αυτό το μηχάνημα είναι ακόμα πιο σχολαστικό από έναν άνθρωπο. Δεν θα ανταποκριθεί ακόμη και στην παραμικρή διαφορά στην απόσταση".

Χαρτόνι μεταφοράς και ακριβής τοποθέτηση

Φανταστείτε αυτή τη σκηνή: τακτοποιημένα φύλλα από χαρτόνι βρίσκονται ήσυχα σε μια χοάνη, περιμένοντας να ξυπνήσετε. Όταν δίνεται η εντολή παραγωγής, τα κύπελλα αναρρόφησης, όπως τα ευκίνητα δάχτυλα, ακριβώς "τσίμπημα" το πάνω φύλλο. Ακολουθεί μια λεπτή λεπτομέρεια: Τα κύπελλα αναρρόφησης καλύπτονται από μικροσκοπικές τρύπες που ρυθμίζουν αυτόματα τη δύναμη αναρρόφησης με βάση το βάρος του χαρτονιού, εμποδίζοντας την παραμόρφωση του λεπτού χαρτόνι κάτω από 250g/m².

Μόλις το χαρτόνι μπαίνει στον μεταφορικό ιμάντα, αρχίζει η πραγματική μαγεία της τοποθέτησης. Κατά την κατεύθυνση μεταφοράς, οι ρυθμιζόμενες μηχανικές στάσεις λειτουργούν σαν αυστηροί εξεταστές, επιτρέποντας να περάσουν μόνο με ακρίβεια κάρτες. Για την πλευρική τοποθέτηση, οι ακριβείς σερβο - που οδηγούνται από την τοποθέτηση των ακροδεκτών επεκτείνονται για να "ωθήσετε" το χαρτόνι στη σωστή θέση. Είναι ενδιαφέρον ότι τα τελευταία μοντέλα είναι εξοπλισμένα με ένα σύστημα τοποθέτησης όρασης που χρησιμοποιεί ένα υψηλό - κάμερα ταχύτητας για να συλλάβει τις άκρες από χαρτόνι σε πραγματικό χρόνο. Ακόμη και αν το εισερχόμενο υλικό αποκλίνει κατά ± 2mm, η δυναμική διόρθωση μπορεί να γίνει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

Σχηματισμός πτυσσόμενου κουτιού

Το κουτί - αναδιπλώνεται ο μηχανισμός αναδιπλώνει το χαρτόνι στο βασικό σχήμα ενός κουτιού μέσω μιας σειράς μηχανικών ενεργειών. Για διαφορετικούς τύπους κιβωτίων, όπως κουτιά επάνω και κάτω καλύμματος και κουτιά συρταριών, οι μεθόδους και τα χαρακτηριστικά τους αναδίπλωσης ποικίλλουν. Η αναδίπλωση ενός κιβωτίου κορυφής και κάτω καπακιού συνήθως απαιτεί την πρώτη αναδίπλωση των τεσσάρων πλευρών του σώματος του κιβωτίου και στη συνέχεια αναδιπλώνοντας και κλείνοντας το καπάκι και το κάτω μέρος του κιβωτίου αντίστοιχα. Ο μηχανισμός πτυσσόμενου κιβωτίου, μέσω της συντονισμένης δράσης των μηχανισμών κίνησης, όπως οι CAM και οι ράβδοι σύνδεσης, οδηγούν την πλάκα πτυσσόμενου κιβωτίου για να μετακινηθούν σε προκαθορισμένη ακολουθία και τροχιά, ολοκληρώνοντας σταδιακά την αναδίπλωση του χαρτονιού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αναδίπλωσης, είναι απαραίτητο να ελέγξετε με ακρίβεια τη θέση και την πίεση του πτυσσόμενου πλαισίου για να διασφαλίσετε ότι η γωνία πτυσσόμενης γωνίας του κιβωτίου είναι ακριβής και οι άκρες είναι τακτοποιημένες. Η αναδίπλωση του κιβωτίου συρταριού είναι σχετικά πιο περίπλοκη. Εκτός από την αναδίπλωση του σώματος του κιβωτίου και του τμήματος συρταριού, είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το συρτάρι μπορεί να γλιστρήσει ομαλά μέσα στο σώμα του κουτιού. Ο μηχανισμός πτυσσόμενου κιβωτίου θα σχεδιάσει αντίστοιχες ενέργειες και αλληλουχίες με βάση τα δομικά χαρακτηριστικά του κιβωτίου συρταριών και θα επιτύχει το σχηματισμό του κιβωτίου συρταριών μέσω ακριβούς μηχανικού ελέγχου.

Συγκριτική ανάλυση των διαδικασιών συγκόλλησης και συρραφής χαρτιού

Βασικές τεχνολογίες στη διαδικασία συγκόλλησης

Στη διαδικασία συγκόλλησης χαρτιού, η επιλογή της κόλλας συχνά καθορίζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Με βάση την χρόνια της παρατήρησης της βιομηχανίας μου, στην πραγματική παραγωγή, η επιλογή συγκολλητικής πρέπει να εξεταστεί διεξοδικά, συμπεριλαμβανομένου του υλικού από χαρτόνι, του φορτίου - απαιτήσεων εδράνου και των περιβαλλοντικών παραγόντων. Για παράδειγμα, η συσκευασία τροφίμων χρησιμοποιεί συχνά νερό -, φιλικές προς το περιβάλλον συγκολλητικά, ενώ τα βαριά συσκευασία - μπορεί να απαιτούν γρήγορη - ξήρανση, ισχυρές συγκολλητικές ουσίες. Όσον αφορά τις μεθόδους συγκόλλησης, οι διαφορετικές διαδικασίες έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Η επικάλυψη κυλίνδρων, αν και είναι εξαιρετικά αποτελεσματική, είναι επιρρεπής σε ανομοιογενή επίστρωση όταν χειρίζεται περίεργο - σε σχήμα πλαισίου. Αντίθετα, η επίστρωση ψεκασμού, ενώ απαιτεί υψηλότερη επένδυση εξοπλισμού, είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση σύνθετων σχημάτων κουτιού. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η διαδικασία συγκολλητικής σκλήρυνσης δεν είναι απλώς θέμα αναμονής. Αντίθετα, απαιτεί έναν κύλινδρο πίεσης για να εφαρμόσει 3-5 kg/cm², λαμβάνοντας υπόψη τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος, για να εξασφαλιστεί η αντοχή του δεσμού. Μια έρευνα πεδίου διαπίστωσε ότι όταν η θερμοκρασία του εργαστηρίου είναι κάτω από 15 βαθμούς, ακόμη και η επέκταση του χρόνου σκλήρυνσης κατά 50% μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της αντοχής των δεσμών κατά περίπου 20%.

Βασικά σημεία στην εφαρμογή της διαδικασίας συρραφής

Σε αντίθεση με την κόλλα, η συρραφή δίνει μεγαλύτερη έμφαση στον έλεγχο της μηχανικής αντοχής. Οι συγκριτικές δοκιμές αποκάλυψαν ότι τα καρφιά σχήματος U - προσφέρουν περίπου 15% υψηλότερη πλευρική συμπιεστική αντοχή από τα ίσια νύχια, αλλά είναι ελαφρώς λιγότερο αισθητικά ευχάριστα. Η τοποθέτηση των νυχιών απαιτεί προσεκτική εξέταση-για ένα τυποποιημένο κάλυμμα, η απόσταση μεταξύ των νυχιών θα πρέπει να είναι εντός 30-40mm, με απόσταση 5-8mm από την άκρη να είναι ιδανική. Στην πράξη, η δύναμη καρφιού πρέπει να ρυθμιστεί δυναμικά με βάση το πάχος του χαρτονιού. Η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει εσωτερικές ρωγμές στο χαρτόνι που είναι αόρατες στο γυμνό μάτι. Τα σύγχρονα αυτόματα συρραπτικά είναι συνήθως εξοπλισμένα με αισθητήρες πίεσης που ελέγχουν τις διακυμάνσεις της δύναμης καρφιών σε ένα εύρος ± 0,3N. Είναι ενδιαφέρον ότι στις νότιες περιοχές με υψηλή υγρασία, χρησιμοποιώντας επικαλυμμένα χάλυβα καρφιά μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο σκουριάς κατά περίπου 40% σε σύγκριση με τα τυπικά νύχια χάλυβα.

Τελική ταξινόμηση προϊόντων και διαδικασία αποστολής

Αφού τα χαρτοκιβώτια έχουν υποβληθεί σε κόλληση ή συρραφή, η επακόλουθη επεξεργασία είναι εξίσου κρίσιμη. Το ατελείωτο ρεύμα τελικών κουτιών που ρέουν από τον μεταφορικό ιμάντα είναι συχνά σε μια αποδιοργανωμένη κατάσταση - Αυτό είναι όπου ένα εξειδικευμένο σύστημα διαλογής έρχεται σε πρακτικό.

Στην πραγματική γραμμή παραγωγής, παρατήρησα τη συναρπαστική αρχή λειτουργίας της συσκευής διαλογής: χρησιμοποιεί μια σειρά από κλιμακωτές πλάκες οδηγού, σε συνδυασμό με έναν διακεκομμένο ιμάντα μεταφοράς, για να ταξινομήσει αυτόματα τα διάσπαρτα χαρτοκιβώτια σε τακτοποιημένες στοίβες. Αυτή η φαινομενικά απλή μηχανική δράση απαιτεί πραγματικά ακριβή έλεγχο της έναρξης του μεταφορικού ιμάντα και σταματά τον ρυθμό. Πολύ γρήγορα μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ανώμαλη στοίβαξη, ενώ πολύ αργή μπορεί να επηρεάσει τη συνολική απόδοση.

Η διαδικασία καταμέτρησης συχνά παραβλέπεται, αλλά στην πραγματικότητα έχει σημαντική αξία. Οι συγκριτικές δοκιμές έδειξαν ότι ενώ οι συνηθισμένοι φωτοηλεκτρικοί μετρητές μπορούν να έχουν ποσοστό σφάλματος 2%-3%σε υψηλές ταχύτητες, τα έξυπνα συστήματα καταμέτρησης που χρησιμοποιούν την τεχνολογία αναγνώρισης εικόνων μπορούν να διατηρήσουν ένα ποσοστό σφάλματος μικρότερο από 0,5%. Αυτά τα δεδομένα παρέχουν πολύτιμες γνώσεις για τον προγραμματισμό της παραγωγής και τη λογιστική υλικού.

Η τελική διαδικασία συσκευασίας είναι η πιο δύσκολη για την ικανότητα του χειριστή. Όταν περιτυλίξτε με ταινία Stretch, το 3 - 4 περιτυλίγματα είναι η βέλτιστη περιτύλιξη-fewer δεν θα παρέχει επαρκή προστασία, ενώ περισσότερα περιτυλίγματα είναι σπατάλη. Όταν χρησιμοποιείτε κυματοειδές χαρτόνι για συσκευασία, η επιλογή του πλήρωσης είναι επίσης κρίσιμη. Το περιτύλιγμα φυσαλίδων, ενώ είναι πιο ακριβό, προσφέρει πολύ καλύτερη απορρόφηση σοκ από το τεμαχισμένο χαρτί. Θυμάμαι έναν πελάτη που διαμαρτύρεται για ζημιές αποστολής. Μετά τη μετάβαση σε παχιά προστασία από τη γωνία, ο ρυθμός καταγγελίας μειώθηκε κατά 70%.

Σύναψη

Το σύστημα μηχανικής μετάδοσης, το σύστημα ελέγχου και η διαμόρφωση της ροής διαδικασίας του αυτόματου πλαισίου - κατασκευάζοντας το μηχάνημα είναι τα βασικά στοιχεία για την αποτελεσματική και ακριβή λειτουργία του. Το μηχανικό σύστημα μετάδοσης παρέχει ισχυρή υποστήριξη ισχύος και ακριβή μετάδοση κίνησης για τον εξοπλισμό. Το σύστημα ελέγχου είναι σαν τον "έξυπνο εγκέφαλο" του εξοπλισμού, επιτυγχάνοντας ακριβή εντολή και συντονισμένο έλεγχο κάθε στοιχείου. Η ροή της διαδικασίας διαμόρφωσης καθορίζει σαφώς τα συγκεκριμένα βήματα μετασχηματισμού από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα, εξασφαλίζοντας την αποτελεσματικότητα της ποιότητας και της παραγωγής των κουτιών. Αυτές οι τρεις πτυχές είναι αλληλένδετες και εργάζονται σε συντονισμό, σχηματίζοντας από κοινού το πλήρες σύστημα εργασίας του αυτόματου πλαισίου - που δημιουργεί.

Κοιτάζοντας το μέλλον, με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας, αυτόματο κουτί - κάνοντας μηχανήματα θα αναπτυχθούν σε μια πιο έξυπνη, αποτελεσματική και πράσινη κατεύθυνση. Όσον αφορά τη νοημοσύνη, η τεχνητή νοημοσύνη και οι μεγάλες τεχνολογίες δεδομένων θα εισαχθούν για να επιτευχθεί ο εαυτός - διάγνωση, ο εαυτός - βελτιστοποίηση και απομακρυσμένη παρακολούθηση του εξοπλισμού. Όσον αφορά την αποτελεσματικότητα, η ταχύτητα παραγωγής και ο βαθμός αυτοματισμού θα ενισχυθούν περαιτέρω και το κόστος εργασίας θα μειωθεί. Όσον αφορά το πράσινο, θα δοθεί έμφαση στην εφαρμογή φιλικών προς το περιβάλλον υλικών και της διατήρησης και της αποτελεσματικής χρήσης ενέργειας για να ελαχιστοποιηθεί ο αντίκτυπος στο περιβάλλον. Οι προοπτικές εφαρμογής του αυτόματου πλαισίου - δημιουργούν μηχανήματα στη βιομηχανία συσκευασίας θα είναι ακόμη ευρύτερες, διαδραματίζοντας μεγαλύτερο ρόλο στην προώθηση της ανάπτυξης και της αναβάθμισης της βιομηχανίας συσκευασίας.