7 κανόνες κολλητικής μηχανής, ξέρετε; Ας ρίξουμε μια ματιά στο&# 39!
Ένας από τους βοηθητικούς εξοπλισμούς που παράγονται από τη μηχανή συγκόλλησης, ο οποίος χρησιμοποιείται κυρίως για την ολοκλήρωση της διαδικασίας κολλητικής μηχανής κατά τη διαδικασία εκτύπωσης και κοπής χαρτονιού και επικόλλησης του συνθετικού χαρτοκιβωτίου. Το μηχάνημα κόλλησης είναι διαφορετικό από τη διαδικασία χειροκίνητης κόλλησης και έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: εξοικονόμηση κόλλας, προστασία του περιβάλλοντος, χωρίς απόβλητα. συσκευή κατά της εμπλοκής για την αποτροπή της έλξης χεριών και αντικειμένων εργασίας στο δοχείο κόλλας και στον κύλινδρο. Το πάχος, το πλάτος και η ταχύτητα της κόλλας μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. η κόλλα είναι ομοιόμορφη και χωρίς κόλλα, Χωρίς διαρροή, γρήγορη και τακτοποιημένη θραύση κόλλας. ενσωματωμένη συσκευή ελέγχου χρόνου, ακριβής και αυτόματη θραύση κόλλας.
1. Η πίεση επηρεάζει άμεσα την ποσότητα κόλλας που παρέχεται και την ταχύτητα με την οποία ρέει η κόλλα. Όσο χειρότερη είναι η ρευστότητα της κόλλας, τόσο πιο παχιά είναι και τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση που χρειάζεται, οπότε πρέπει να ακολουθήσουμε την περιβαλλοντική θερμοκρασία της κόλλας κατά τη διαδικασία παραγωγής. Εκτός από το μέγεθος της ποσότητας κόλλας και τα χαρακτηριστικά της κόλλας για ρύθμιση της πίεσης, η πίεση της μηχανής κόλλας ρυθμίζεται μέσω της εσωτερικής της βαλβίδας ρύθμισης της πίεσης.
2. Η ποσότητα κόλλας καθορίζεται από το χρονικό διάστημα που διαρκεί ο διανομέας κατά τη διαδικασία διανομής, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος. Σύμφωνα με την εμπειρία μας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα κόλλας. Αυτό θα εξασφαλίσει ότι υπάρχει αρκετή κόλλα για να κολλήσει. Τα συνδυασμένα μέρη μπορούν επίσης να αποφύγουν την σπατάλη πόρων που προκαλείται από υπερβολική κόλλα.
3. Προδιαγραφές και κατηγορίες βελόνων: Οι προδιαγραφές της βελόνας θα επηρεάσουν το μέγεθος και την ακρίβεια της κόλλας που παράγεται από το μηχάνημα κόλλησης κατά τη διαδικασία κόλλησης. Όταν η πίεση του αέρα βρίσκεται εντός ενός συγκεκριμένου εύρους, όσο μεγαλύτερο είναι το ακροφύσιο της βελόνας, τόσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός εξόδου κόλλας. Είναι απαραίτητο να εντοπίσετε τις προδιαγραφές της βελόνας διανομής ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος που παράγεται από τη μηχανή διανομής. Γενικά, η εσωτερική διάμετρος της βελόνας διατηρείται στη μισή διάμετρο του σημείου κόλλας και το αποτέλεσμα είναι το καλύτερο.
4. Οι φυσαλίδες αέρα θα επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κόλλησης, οπότε δεν πρέπει να υπάρχουν φυσαλίδες αέρα πριν τοποθετηθεί η κόλλα. Εάν υπάρχουν φυσαλίδες, τα προϊόντα που παράγονται από τη μηχανή κόλλησης θα έχουν πολλά ελαττωματικά προϊόντα. Προκειμένου να αποφευχθεί η εκκένωση της κόλλας, ο αέρας της κόλλας πρέπει να αποφορτιστεί.
5. Συντελεστής σκλήρυνσης: Για τη σκλήρυνση της κόλλας, ο γενικός κατασκευαστής έχει δώσει μια καμπύλη θερμοκρασίας. Γενικά, μπορεί να σκληρυνθεί σε θερμοκρασία δωματίου. Στην πράξη, θα πρέπει να σκληρυνθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία όσο το δυνατόν περισσότερο ώστε η κόλλα να έχει επαρκή σκληρότητα και αντοχή μετά τη σκλήρυνση.
6. Η βαλβίδα αναρρόφησης κενού πρέπει να είναι εγκατεστημένη στο μηχάνημα κόλλησης, επειδή η λειτουργία αναρρόφησης κενού εμποδίζει τη σταγόνα της κόλλας στη μηχανή συγκόλλησης όταν δεν είναι κολλημένη. Εάν έχει εγκατασταθεί αυτό το κιτ, η βαλβίδα αναρρόφησης κενού μπορεί να ρυθμιστεί εύλογα, έτσι ώστε να ελέγχεται περαιτέρω οι δύο καταστάσεις στάγδην και σχεδίασης.
7. Η κόλλα που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία συγκόλλησης περιλαμβάνει πιθανώς εποξειδική ρητίνη, στιγμιαία κόλλα, σιλικαζέλ, αναερόβια κόλλα και κόλλα UV.